கிராஃப்ட் காகிதம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

ஏஎஸ்விடபிள்யூ

கிராஃப்ட் காகிதம் வல்கனைசேஷன் செயல்முறை மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது கிராஃப்ட் காகிதம் அதன் உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு முற்றிலும் பொருத்தமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. உடைப்புத் தாங்குதிறன், கிழித்தல் மற்றும் இழுவிசை வலிமை ஆகியவற்றிற்கான மேம்படுத்தப்பட்ட தரநிலைகள், அத்துடன் குறைக்கப்பட்ட விறைப்புத்தன்மை மற்றும் மிக அதிக நுண்துளைத்தன்மைக்கான தேவை ஆகியவற்றின் காரணமாக, மிக உயர்ந்த தரமான கிராஃப்ட் காகிதத்திற்கு நிறம், அமைப்பு, சீரான தன்மை மற்றும் அழகியல் மதிப்பு ஆகியவற்றில் உயர் தேவைகள் உள்ளன.

நிறம் மற்றும் அழகியல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கூழின் மஞ்சள் மற்றும் சிவப்பு மதிப்புகளை ஏறக்குறைய நிலையாகப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், அதாவது வெள்ளைக் கூழின் உறுதித்தன்மையைப் பேணிக்காக்கும் வகையில், 24% முதல் 34% வரையிலான பிரகாசத்தை அடைய கூழ் வெளுக்கப்பட வேண்டும்.

கிராஃப்ட் காகித உற்பத்தி செயல்முறை

கிராஃப்ட் காகித உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது.

1. மூலப்பொருட்களின் கலவை
எந்தவொரு காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையும் தரம், தடிமன் மற்றும் கூடுதல் பண்புகளைச் சேர்ப்பதில் மட்டுமே வேறுபடுவதால், அது ஒரே மாதிரியாகவே உள்ளது. கிராஃப்ட் காகிதம் நீண்ட நார் மரக்கூழிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது உயர்வான இயற்பியல் பண்பு மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது. இந்தச் செயல்முறையானது, உயர்தர கிராஃப்ட் காகிதத்திற்கான தொழில்நுட்பத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் மென்மரம் மற்றும் கடினமரக் கூழ்களின் கலவையை அளிக்கிறது. மொத்த உற்பத்தியில் சுமார் 30% அகன்ற இலை மரக்கூழாகும். இந்த மூலப்பொருள் விகிதம் காகிதத்தின் இயற்பியல் வலிமையில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்துவதில்லை, ஆனால் அது பளபளப்பு மற்றும் பிற அளவுகோல்களில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

2. சமைத்தல் மற்றும் வெளுத்தல்
கிராஃப்ட் கூழ், குறைவான தடித்த நார் கற்றைகளையும் சீரான நிறத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும், அத்துடன் உயர்தர பதப்படுத்துதல் மற்றும் வெளுத்தல் செயல்முறைகளுக்கான தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மர மாதிரிகளுக்கு இடையில் பதப்படுத்துதல் மற்றும் வெளுத்தல் செயல்திறன் கணிசமாக மாறுபடும் என்பது பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளது. கூழ் பிரிப்பான், மென்மரம் மற்றும் கடினமரம் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகப் பிரிக்க முடிந்தால், மென்மரம் மற்றும் கடினமரம் ஆகியவற்றைத் தனித்தனியாகப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் வெளுத்தல் செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இந்தக் கட்டத்தில், ஊசியிலை மற்றும் கடினமரம் ஆகியவற்றை இணைத்துப் பதப்படுத்துதலும், பதப்படுத்திய பிறகு அவற்றை இணைத்து வெளுத்தலும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், சீரற்ற நார் கற்றைகள், தடித்த நார் கற்றைகள் மற்றும் நிலையற்ற கூழ் நிறம் போன்ற தரக்குறைபாடுகள் சாதாரணமாகக் காணப்படுகின்றன.

3. அழுத்துதல்
கிராஃப்ட் காகிதத்தின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கு, கூழ் தயாரிக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது ஒரு முக்கியமான படியாகும். பொதுவாக, காகிதத்தின் கடினத்தன்மை, அடர்த்தி மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு, கூழின் நல்ல நுண்துளைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த விறைப்புத்தன்மையைப் பராமரித்துக்கொண்டே அதன் அமுக்கத்தை அதிகரிப்பது அவசியமாகும்.
கிராஃப்ட் காகிதம் அதிக வலிமையையும், செங்குத்து மற்றும் பக்கவாட்டு விலகல்களில் அளவிடக்கூடிய பிழைகளையும் கொண்டுள்ளது. இதன் விளைவாக, தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, காகிதத்தின் அகலத்திற்கேற்ற கூழ் விகிதங்கள், சல்லடை அசைப்பான்கள் மற்றும் வலை வடிவமைப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காகிதத்தைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தும் முறையானது, அதன் காற்று ஊடுருவுதன்மை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது. அழுத்துதல் செயல்முறையானது தாளின் நுண்துளைத்தன்மையைக் குறைத்து, அதன் ஊடுருவுதன்மை மற்றும் வெற்றிடத்தைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒட்டும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது; மேலும் இது காகிதத்தின் பௌதீக வலிமையையும் அதிகரிக்கக்கூடும்.

கிராஃப்ட் காகிதம் பொதுவாக இந்த முறைகளில்தான் தயாரிக்கப்படுகிறது.


பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 30, 2022